8月份以來，新高焦化37個(gè)一線班組在安全環(huán)保的前提下，廣泛開展降本增效勞動(dòng)競賽，緊盯降本增效做足文章，促使企業(yè)逐步邁出發(fā)展步伐。
市場不可控，管理卻可控。面對(duì)當(dāng)前市場低迷的局勢，新高焦化從成本上找短板，為形成“人人講成本、人人算成本、人人降成本”的良好氛圍，真正實(shí)現(xiàn)班組各項(xiàng)費(fèi)用“用了算”到“算著用”，該公司在37個(gè)一線班組中廣泛開展了降本增效勞動(dòng)競賽活動(dòng)，通過強(qiáng)化班組核算，助推創(chuàng)新創(chuàng)效。全公司6個(gè)鉗工班做好了零件回收使用工作，維修時(shí)減少了組件的整體更換，杜絕了不必要的材料申報(bào)和材料重復(fù)申報(bào)。煉焦車間12個(gè)班組之間的降本增效競賽活動(dòng)互相比起來，除塵班在小蘇打耗量達(dá)標(biāo)上下功夫，使小蘇打耗量控制在了2.0kg/噸焦；調(diào)火班在焦?fàn)t煤氣自耗量達(dá)標(biāo)上用勁，保證了焦?fàn)t煤氣自耗量比例不超過總煤氣量的55%。該公司備煤車間11個(gè)班組在活動(dòng)中，從自身特點(diǎn)出發(fā)，個(gè)個(gè)班有降本增效目標(biāo)；鏟車班在油耗量上補(bǔ)短板，強(qiáng)弱項(xiàng)，在點(diǎn)滴節(jié)約柴油上補(bǔ)漏洞，使柴油消耗量控制在了0.068升/噸全焦以內(nèi)?；a(chǎn)車間6個(gè)班組在降本增效上你追我趕，裝卸班做到了材料及時(shí)下料、裝車、堆碼；4個(gè)生產(chǎn)班組互相開展了降本增效競賽，降低了能耗損失，杜絕了槽罐抽空，消除了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。工程裝備部3個(gè)電工班、2個(gè)電儀班、1個(gè)高壓運(yùn)行班加強(qiáng)了巡回檢修，A類設(shè)備的運(yùn)行率達(dá)100%，完好率達(dá)99%以上。質(zhì)檢中心2個(gè)班在取樣與分析提高準(zhǔn)確率上開展班組與班組的競賽，減少了耗材，分析率的準(zhǔn)確率保持了良好態(tài)勢。
通過班組降本增效勞動(dòng)競賽活動(dòng)，激活了班組細(xì)胞，營造了“人人參與、事事改善”降本增效的良好氛圍。
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